精馏是甲醇生产的重要后处理工序 ,在甲醇生产中占据重要位置。甲醇精馏塔是精馏的核心设备 ,它与产品质量、收率、消耗定额“、三废”排放及处理等密切相关。甲醇精馏塔既可采用板式塔 ,也可采用填料塔。近年来 ,我国精馏塔内件技术有了长足发展 ,如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用。

甲醇精馏塔板导向浮阀塔板发挥筛板塔板结构简单、造价低廉的特点 ,在筛板上开设了大量筛孔及少部分导向孔 ,以克服普通筛板漏液点高、效率较低的缺点 ,并结合了塔板*体力学与传质学的研究成果 ,是一种新型高效塔板。由于在筛板上开设了大量筛孔及少部分导向孔 ,气体通过筛孔时 ,在塔板上与液体错流 ,穿过液层垂直上升;而通过导向孔的气体 ,沿塔板水平前进 ,将动量传递给塔板上水平流动的液体。这样的双向流动 ,能够推动液体在塔板上均匀稳定前进 ,克服了普通塔板上的液面落差和液相返混 ,提高了生产能力和板效率 ,解决了堵塔、液泛等问题。另外 ,在传统塔板上 ,由于存在液面梯度 ,在塔板的上游总存着一个非活化区 ,在此区域内气流无法穿过液层而上升鼓泡 ,如对浮阀塔板 ,上游的几排浮阀无法打开 ,而对筛板塔板 ,上游的一个区域内无气泡鼓出。根据实验测定 ,非活化区的面积往往占塔截面积的 1/ 3 左右。高效导向筛板在液流入口处增加了向上凸成斜台状的鼓泡促进器 ,促使液体一进入塔板就能鼓泡 ,改善气液接触与传质状况。

甲醇精馏塔板导向浮阀塔板的主要特点

1) 传质效率高、处理能力大。新型垂直筛板板孔气速高 ,气液接触是在气液剧烈碰撞、混合、喷射状况下进行的 ,罩内与罩外都是重要的气液传质区域 ,使塔板立体空间形成有效的传质区 , 塔板效率高 ,处理能力大。

2)  操作弹性高。该塔板的操作上限为雾沫夹带 ,操作下限为塔板漏液 ,操作弹性很大 ,与浮阀塔板相当。

3)  设备投资小 ( 低于规整填料) ,使用寿命长、易于检修。