阶梯环的应用

? 在炼油厂减压蒸馏塔中应用

炼油厂减压蒸馏塔顶油汽冷凝段（φ4.2m）用Dg50碳钢阶梯环代替原三层圆泡帽塔盘，填料层高度1.36m。更换后压降为3mmHg，仅为原来的11.5%，填料的取热量为22～32万kcal/h·m3。塔顶温度调节灵敏，可稳定在60～80℃。蒸发层的真空度比以前提高很多，每小时可节约蒸汽4.6吨。

?  用于脱碳系统的吸收塔和再生塔

某锦纶厂制氢车间设计能力为1000m3（标）/h。其脱碳系统的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西环作填料。改用碳钢和聚丙烯阶梯环后，生产能力达到1307m3（标）/h，超过了原来的zui高水平1267m3（标）/h；吸收塔压降仅为0.02～0.03MPa，约为拉西环的30%；吸收与再生能力显着提高，传质系数大约提高50%；操作平稳、质量良好。

?  中型化肥厂合成氨脱碳装置中应用

Ⅰ 某厂以前二次脱碳采用陶瓷拉西环，传质效率低，且易破碎并堵塞换热器；二次脱碳气中CO2含量经常超标，导致甲烷化超温，影响催化剂寿命，且氢耗增加。自1984年二次脱碳及二次再生采用阶梯环后，在日产180吨合成氨的高负荷下，二次脱碳气中CO2含量仍小于0.1%。

将二次脱碳吸收塔陶瓷拉西环改为金属阶梯环，同时对填料支承栅板及液体分布板进行更新改造；并将二次脱碳再生塔陶瓷拉西环改用金属和聚丙烯阶梯环，就取得了明显的效果。

改造后的技术效果和经济效益：

① *消除了因二次脱碳气中CO2含量超标引起甲烷化催化剂超温的因素；

② 经测定，二次脱碳塔阻力由原来的0.05MPa降到0.03MPa；处理气量由原设计的14800m3（标）/h增至17690m3（标）/h，生产能力提高约20%；

③ 提高了二次脱碳气的净化度，CO2含量由原先的0.3～0.4%；降至0.07～0.09%；

④ 再生塔溶液再生不必开蒸汽加热，低变工艺气体热量*溶液再生所需热量；

以二次脱碳气中CO2含量降低0.2%计算，在现有的能力下，甲烷化反应少消耗的氢气可使每天增产合成氨1.47t；同时合成氨驰放气减少排放，使日增产合成氨1.83t，两项共计增产3.3t/d。年生产日按290天计算，则增产957t/a。按300元/吨计算，年产值可达28.71万元。改造完工后，投资计23万元，不到一年时间就得以回收！

Ⅱ  某厂设计能力为年产6万吨合成氨。气体净化工艺为常压改良ADA脱硫中温变换、加压改良ADA脱硫、氨基乙酸热加碱脱碳、铜氨洗、净化脱碳生产流程为两段吸收、两段再生。φ2200mmCO2吸收塔结构为上端10m瓷环，下段25块双溢流筛板。

自投产以来，经常出现CO2吸收塔操作不稳、塔压差波动，甚至拦液、带液，因而必须对CO2吸收塔进行改造。1982年将原设计吸收塔上段的38m3瓷质拉西环（φ38*38*3，φ50*50*5、φ80*80*8）改为Dg60*30*3陶瓷阶梯环，并对塔结构及塔板筛孔，堰高和液封高度作相对修改，使塔的生产能力得到提高，并改善了塔的操作性能。

改造后，CO2吸收塔处理气量由原来的22000～25000m3（标）/h提高到26000～27000m3（标）/h（折合入塔变换气量32800～34100m3（标）/h），从而使合成氨产量提高到一个新的水平。改造后的再生气CO2纯度亦有显着提高。